วิธีการผลิตผ้าปัก

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์ในปัจจุบันคือการจัดหาผ้าปักที่ไม่ง่ายที่จะติด

ผ้าปักตามรูปแบบอรรถประโยชน์ในปัจจุบันประกอบด้วยชั้นตาข่ายไนลอนด้านล่าง ชั้นผ้าปัก และชั้นพื้นผิวโพลีไวนิลคลอไรด์ที่จัดเรียงตามลำดับจากภายในสู่ภายนอก ชั้นผ้าปักได้รับการแก้ไขบนชั้นตาข่ายไนลอนด้านล่างและโพลีซิลิคอนผ่านฟิวส์ร้อนหลอมเหลว ระหว่างชั้นผิวไวนิล

ตามผ้าปักของรุ่นอรรถประโยชน์ในปัจจุบัน ฟิวส์ความร้อนที่ละลายสามารถทำให้ผ้าแข็ง และในขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงและทนต่อการเสียดสีได้ดี นอกจากนี้ ลูกไม้และวัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์ยังประกอบขึ้นด้วยฟิวส์ความร้อนที่หลอมละลาย สามารถป้องกันไม่ให้ลูกไม้เกี่ยวและเพิ่มความแน่นของผ้าปัก ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของผ้าปัก

นอกจากนี้ ผ้าปักตามรูปแบบข้างต้นของรุ่นอรรถประโยชน์ในปัจจุบันอาจมีคุณสมบัติทางเทคนิคเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

นอกจากนี้ ฟิวส์ความร้อนยังรวมถึงฟิวส์ความร้อนไนลอนและฟิวส์ความร้อนโพลีเอสเตอร์

นอกจากนี้ ผ้าปักที่กล่าวมาข้างต้นยังมีการเคลือบกันรังสียูวีอีกด้วย และการเคลือบกันยูวีจะครอบคลุมด้านนอกของชั้นพื้นผิวโพลีไวนิลคลอไรด์

นอกจากนี้การเคลือบป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตยังเป็นการเคลือบนาโนไททาเนียมไดออกไซด์

นอกจากนี้ ผ้าปักดังกล่าวข้างต้นยังมีชั้นเส้นใยต้านเชื้อแบคทีเรีย และชั้นเส้นใยต้านเชื้อแบคทีเรียจะถูกจัดวางที่ด้านในของชั้นตาข่ายไนลอนด้านล่าง

นอกจากนี้ชั้นเส้นใยต้านเชื้อแบคทีเรียยังเป็นชั้นเส้นใยถ่านไม้ไผ่หรือชั้นเส้นใยนาโนเงิน

นอกจากนี้ ผ้าปักที่กล่าวมาข้างต้นยังมีชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิตอีกด้วย ชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิตถูกจัดวางที่ด้านในของชั้นตาข่ายด้านล่างไนลอน ชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิตทอจากเส้นด้ายยืนและพุ่ง และเส้นด้ายยืนเป็นเส้นด้ายฝ้ายและเส้นใยนำไฟฟ้า

นอกจากนี้ ความหนาของชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิตคือ 10 μm ถึง 50 μm

ลักษณะและข้อดีเพิ่มเติมของการประดิษฐ์นี้จะถูกให้ไว้ในส่วนหนึ่งในการอธิบายต่อไปนี้ ซึ่งส่วนหนึ่งจะปรากฏชัดเจนจากคำอธิบายต่อไปนี้ หรือเรียนรู้ผ่านการปฏิบัติของการประดิษฐ์นี้